— Евгений Семенович, какова структура радиозавода «Темп» и давно ли он был создан?
— Московский радиозавод «Темп» был основан более 90 лет назад как первый государственный электрический завод, а сегодня он специализируется на производстве современных бортовых навигационных приборов, работающих по сигналам отечественных и зарубежных радиомаяков наземного и космического базирования. ОАО МРЗ «Темп» входит в состав вертикально-интегрированной структуры ОАО «Корпорация Аэрокосмическое оборудование» — концерн «Авиаприборостроение» — ГК «Ростехнологии» и имеет две производственные площадки в Москве.

В этом году на заводе был создан Центр развития радиоэлектронных технологий (ЦРЭТ ), который будет заниматься технологической модернизацией предприятий радиоэлектронного комплекса. Основная цель создания ЦРЭТ — внедрение технологии внутреннего (планарного) монтажа радиоэлектронных узлов и модулей, но планируется также, что Центр будет заниматься поставками технологического оборудования.

— Создание ЦРЭТ — инициатива только вашей компании, или у центра есть и другие учредители?
— Создание Центра развития радиоэлектронных технологий — инициатива нашей компании, но она направлена на распространение и внедрение технологии внутреннего монтажа на всех предприятиях  радиоэлектронной отрасли. Повторюсь, что внедрение подобной технологии предполагает разработку опытных образцов и партий, серийное производство узлов, а при необходимости, поставку и наладку всего комплекса технологического оборудования для внутреннего монтажа.

— К разговору о деятельности ЦРЭТ мы еще вернемся, а пока расскажите, пожалуйста, об основной продукции завода и ее назначении.
— Завод «Темп» производит несколько серий автоматических радиокомпасов для российской авиации — самолетов и вертолетов различных типов, а кроме того — радиокомпасы для поиска спускаемых космических аппаратов и экипажей и для точной координации боевых самолетов в воздухе при дозаправке. Высокоточные приемоиндикаторы производства МРЗ «Темп» работают во всех зонах действия наземных радионавигационных систем «Тропик», «Маршрут», Loran, многочастотной системы Марс-75. В пилотируемых летательных аппаратах самых разных типов используются наши высокоточные многоцелевые  индикаторы, работающие по сигналам спутниковых навигационных систем ГЛОНАСС и GPS Navstar. Завод выпускает также аварийноспасательные радиостанции для поиска спускаемых аппаратов и переговоров с экипажем на международных частотах спасения и другую продукцию.
— Если я правильно понял, основная продукция завода предназначена для рынка, регулируемого государством. Планируется ли выпуск продукции для выхода на открытые рынки?
— Да, все верно: основная продукция завода реализуется вне рынка, но в настоящее время рассматривается возможность организации массового производства GPS/ГЛОНАСС-навигационных приемников, мощность которого составит 2 млн шт. в год и СВЧ-узлов для приставок цифрового телевидения мощностью 12 млн шт. в год.

— Есть ли у завода опыт выпуска относительно больших серий, например, более 10 тыс. изделий в месяц?
— Вы, вероятно, помните телевизор «Темп», который в советское время выпускался массовыми сериями. Так что опыт массового производства бытовой электроники у завода имеется.

— Какие главные проблемы, на Ваш взгляд, могут возникнуть при переходе от мелкосерийного производства к крупносерийному, и как Вы думаете их решать?
— Наиболее значима проблема точной автоматической установки кристаллов. Решив эту техническую проблему, мы резко снизим затраты на операциях контроля и устранения брака.

— Работа на регулируемом государством рынке зачастую позволяет не заботиться о снижении производственных издержек. Следите ли вы за эффективностью производства или важнее выполнить в срок заказ?
— Производство массовой бытовой электроники невозможно без резкого снижения производственных издержек относительно уровня издержек основных конкурентов. Эту задачу завод предполагает решить, применив, опять же, инновационную технологию внутреннего монтажа радиоэлектронных узлов.

— МРЗ «Темп» — первое российское предприятие, которое планирует серийное производство по технологии планарного — внутреннего монтажа. Расскажите подробнее об этой технологии.
— Технология внутреннего монтажа — это бурно развивающееся направление производства радиоэлектронной аппаратуры. Технология внутреннего монтажа предполагает закладку кристаллов ИС в основу радиоэлектронного узла, формирование диэлектрической пленки над лицевыми сторонами кристаллов и остальной поверхностью узла, ионно-плазменное вскрытие окон в диэлектрике над контактными площадками ИС и формирование на поверхности диэлектрического слоя топологического рисунка методом вакуумного напыления металлов через свободные маски. Этот метод монтажа кристаллов позволяет обойтись без операций пайки и приварки выводов, да и без выводов вообще, что приводит к уменьшению паразитных явлений, увеличению быстродействия радиоэлектронных узлов, обеспечению стабильности их частотных характеристик.

— На сайте завода есть документ «Планарный внутренний монтаж — будущее нашей электроники», в котором утверждается, что в перспективе себестоимость радиоэлектронных узлов может быть снижена в 100 раз! Честно говоря, слабо верится. Прокомментируйте, пожалуйста, эти цифры.
— Снижение себестоимости производства радиоэлектронных узлов при использовании монтажа кристаллов вместо монтажа микросхем в корпусе уже происходит. Применение технологии сборки «система в корпусе» позволит уже в 2012 г. снизить стоимость GPS/ГЛОНАСС-приемников на мировом рынке до 15 долл. за шт. с 300 долл., как это было несколько лет назад. Технология внутреннего монтажа предполагает устранение из операций, характерных для технологии «система в корпусе», разварки выводов и общего корпусирования всех кристаллов. Если стоимость уходящей в прошлое технологии поверхностного монтажа продолжает расти из-за увеличения числа контрольных операций, то у технологии внутреннего монтажа обратная тенденция: будучи уверенными в годности 100% кристаллов, производимых основными мировыми фабриками, мы при производстве радиоэлектронного узла можем ограничиться одной контрольной операцией — контролем узла на выходе.

— Можно ли применить технологию внутреннего монтажа не только к микросхемам, но и к другим компонентам: чип-резисторам, чип-конденсаторам?
— Да, и чип-резисторы, и чип-конденсаторы могут монтироваться по технологии внутреннего монтажа.

— Если технология внутреннего монтажа известна довольно давно и обещает такие фантастические улучшения, то, как Вы считаете, почему она до сих пор не получила широкого распространения не только у нас, но и во всем мире?
— По оценкам специалистов, изучающих специальную литературу на иностранных языках, примерно 25% мировой радиоэлектроники уже производится по технологии внутреннего монтажа, и эта цифра будет только расти. Уже в 80–90-е гг. прошлого века обнаружилась экономическая нецелесообразность ремонта радиоэлектронных узлов, поэтому их ремонтопригодность уже не актуальна. На первое место вышли иные  характеристики: малые габариты, высокая надежность, высокое быстродействие, помехозащищенность и низкая стоимость. Всем этим критериям соответствует технология внутреннего монтажа. Уникальное быстродействие суперкомпьютеров фирмы Intel обеспечивается применением технологии внутреннего монтажа. Высокая надежность и низкая стоимость радарных датчиков для автомобилей Mercedes предопределены использованием этой же технологии. По технологии внутреннего монтажа производятся GPS-приемники и некоторые виды мобильных телефонов. Технология внутреннего монтажа применялась в свое время и на некоторых советских и российских предприятиях для производства военной техники, что происходило в условиях строжайшей секретности и препятствовало ее широкому коммерческому применению. Вот, кстати, и задача созданного на МР З «Темп» Центра развития радиоэлектронных технологий состоит в широком распространении технологии внутреннего монтажа для коммерческого производства продукции массового спроса.

— Так все-таки ЦРЭТ создан, что называется, на свой страх и риск, или у завода есть конкретные планы по производству продукции с использованием новой технологии? Какие примерно средства планируется вкладывать в деятельность ЦРЭТ?
— В соответствии с действующим контрактом с Минобрнауки государство вкладывает в разработку технологии производства печатных плат с встраиваемыми активными компонентами 180 млн руб., такой же объем собственных средств должно затратить ОАО МРЗ «Темп». Чтобы окупить затраты, мы планируем использовать закупаемое оборудование для массового производства коммерческой продукции: GPS/ГЛОНАСС-приемников, СВЧ-узлов для приставок цифрового телевидения и т.д.

— Для разработки топологии обычных печатных плат существует несколько программных средств: OrCAD, PCAD и многие другие. Кто будет разрабатывать аналогичные средства для разработки топологии внутреннего монтажа?
— Все известные программы проектирования печатных плат и микросборок пригодны для производства радиоэлектронных узлов, производимых по технологии внутреннего монтажа. При использовании технологии свободных масок для формирования топологии электронных узлов необходимо, правда, учитывать ряд специальных требований.

— Есть ли сейчас у завода заказы на продукцию, собранную по новой технологии?
— Да, заказы есть, но пока только на выпуск малых серий, и мы предпринимаем усилия для формирования заказов на продукцию массового применения.

— На данный момент все этапы производства (изготовление печатных плат, монтаж компонентов на плату, производство корпусных изделий) осуществляются в МРЗ «Темп»?
— На заводе производится монтаж компонентов на плату и производство корпусных изделий. Производство печатных плат в настоящее время осуществляется контрагентом. Но для производства РЭА методом внутреннего монтажа печатные платы в привычном смысле слова не нужны. Роль платы, как и роль корпуса, выполняет основа электронного узла, на поверхность которой методом вакуумного напыления металлов через свободные маски наносится топологический рисунок электрической схемы.

— Несколько общих вопросов. Насколько, на Ваш взгляд, эффективна государственная поддержка российской электроники? Нужна ли она для успешного развития и повышения конкурентоспособности на мировом рынке?
— Поддержка государства для успешного развития отрасли и повышения конкурентоспособности радиоэлектронной продукции очень нужна, но она не должна ограничиваться лишь сферой НИОКР . Государственная поддержка необходима, чтобы организовать производство и сбыт на зарубежных рынках массовой радиоэлектронной продукции, произведенной по инновационным технологиям, в том числе — по технологии внутреннего монтажа.

— Проблема с кадрами тоже общеизвестна. Какие кадры сегодня более всего в дефиците — рабочие или инженерные специальности? Как завод решает проблему поиска кадров?
— О щущается нехватка и рабочих, и инженерных кадров. Если в ближайшее время не организовать массового производства конкурентоспособной радиоэлектронной продукции, то можно утратить потенциал и тех специалистов, которые сегодня работают.

— Существует ли план развития завода на несколько лет вперед?
— Да, такой план существует, но его реализация зависит не только от усилий специалистов МР З «Темп», но и от слаженной работы всех предприятий и служб радиоэлектронной отрасли.

Материал подготовил Леонид Чанов